很多精密沖壓件需要用伺服壓裝機來生產(chǎn)，它不僅控制精準，而且高效節(jié)能，特別是對于電子儀器上的沖壓件，為了廣泛推廣這種精密的伺服壓裝機設(shè)備，我公司銘澤機械就來詳細總結(jié)下伺服壓裝機在沖壓件生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢及應(yīng)用，希望對選購我公司設(shè)備的客戶有所幫助。
一、伺服壓裝機的優(yōu)勢
1、伺服壓裝機是在工控機的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的一款快速數(shù)據(jù)測量機械手，在位置控制上可以很好地實現(xiàn)。以相對緩慢穩(wěn)定的壓力施加到?jīng)_壓件上，每個控制電機的匝數(shù)固定，重復(fù)性保持不變，消除傳動誤差，在壓力控制方面以壓力測量和控制為反饋元件的負載傳感裝置，能有效地以每秒1200次的速度控制壓力，保證壓力在誤差小于1%的范圍內(nèi)，從而保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中閉合高度的精度穩(wěn)定，抑制沖壓件帶有毛刺，避免不良產(chǎn)品出現(xiàn)。
2、伺服壓裝機可在線控制沖壓件的壓力和位移，能有效地推斷出各部位壓力或各壓力下的位置，滿足產(chǎn)品沖壓設(shè)計指標，有效地優(yōu)化沖壓工藝，為設(shè)計提供依據(jù)，并能通過軟件控制多層次、多模式的復(fù)合材料沖壓，銘澤機械研發(fā)的操作系統(tǒng)保證在整個過程中，對壓力、停止位置、沖壓速度、保壓時間等參數(shù)進行精準控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。
3、該設(shè)備是在生產(chǎn)過程中編程和操作，可以根據(jù)不同的壓制工藝進行多次壓制，實現(xiàn)了一機多用，減少多臺設(shè)備的投資，降低了成本，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工成本。伺服壓裝機加工不同規(guī)格的產(chǎn)品時，只需調(diào)用不同的壓裝工序，就可以輕松實現(xiàn)一機多用。
4、該設(shè)備通過掃描產(chǎn)品標簽，建立產(chǎn)品重要部位的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在工控機海量數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上，對各工廠的產(chǎn)品數(shù)量進行檢查，并對數(shù)據(jù)進行跟蹤，更加方便。
5、伺服壓裝機以伺服電機為動力源，在使用過程中可以根據(jù)負載大小輸出轉(zhuǎn)矩，在空載無功功率返回過程中伺服電機的功率損耗很小;伺服電機的功率輸出按需輸出，節(jié)能效果明顯，與氣動壓力機的節(jié)能效果相比，節(jié)能效果非常明顯，經(jīng)濟性好，節(jié)能率在80%左右。
6、伺服壓裝機保留曲柄壓力機優(yōu)點，特別是其生產(chǎn)效率遠高于液壓機，伺服電機驅(qū)動的曲柄壓力機可以根據(jù)不同的工件調(diào)整滑塊的行程，在一個周期內(nèi)，不需要完成360°旋轉(zhuǎn)，只需進行一定角度的擺動即可完成沖壓生產(chǎn)，進一步縮短了周期時間，更大限度地減少了無效行程，大大提高了生產(chǎn)效率。
7、采用進口伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)，可設(shè)計特殊的工作特性曲線來控制沖裁過程中沖頭的速度，從而降低沖裁振動和噪聲，提高模具的使用壽命。
二、 伺服壓力機應(yīng)用
在生產(chǎn)效率高的前提下，如何保證沖壓件成形性和穩(wěn)定性一直困擾著許多廠家，汽車B柱加強板是車身中非常重要的承載結(jié)構(gòu)，B柱零件的結(jié)構(gòu)特點是：成形深度大，零件截面變化復(fù)雜，原材料屈服強度高，零件高差大。這些零件在模具制造和生產(chǎn)中容易產(chǎn)生開裂、起皺、偏心載荷等問題，由于這些問題在工藝和模具設(shè)計上無法完全避免，它們對產(chǎn)后澆鑄壓力機使用的間接要求也有了很大的提高，B柱加強板中間從毛坯到成品共有五道工序，伺服壓裝機的出現(xiàn)解決了B柱加強板不能高效、高精度、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問題，在生產(chǎn)過程中，伺服壓裝機智能監(jiān)控系統(tǒng)能實時采集各工序的應(yīng)力變化，一旦出現(xiàn)不合格品或模具異常，故障報警，現(xiàn)場人員及時處理，避免了次品的批量生產(chǎn)和次品的發(fā)生安全事故。
在沖壓件的生產(chǎn)過程中，伺服壓裝機的作用和功能是無法替代的，以上功能和應(yīng)用的介紹僅僅是對伺服壓裝機的一部分介紹，它的廣泛應(yīng)用需要我們廠家不斷研發(fā)和深入了解，還需要我們不斷去了解客戶需求，從客戶角度去出發(fā)思考，開發(fā)出性能穩(wěn)定切功能強度穩(wěn)定的設(shè)備。
